液压系统要求的提出

液压系统设计步骤与思路

需要的液压系统提出要求,请参照此文章

 
1.确机器哪些运动机构需用液压系统中的液压执行器（油缸，液压马达）驱动。
2.确定采用液压执行器类型（油缸、马达）：往复运动：油缸；马达齿条。旋转运动：马达
3.各执行器运动规律及相互约束要求
4.根据“各执行器运动规律及相互约束要求”，确定液压站控制系统原理：阀、阀与执行器的关系、进油、回油过滤器和其他要求的过滤器；方向阀选择、压力阀选择、平衡阀选择、流量控制阀选择；方向阀：手动换向阀（管式、板式）液控换向阀、单向阀、多路换向阀；调压阀的选择
5.根据“各执行器运动规律及相互约束要求”，确定油泵类型及变量形式及泵的关联形式（多泵河流还是各泵独立）（齿轮泵、斜轴柱塞泵、斜盘柱塞泵、叶片泵；定量泵、恒压变量泵、恒功率变量泵、手动变量泵、定量泵）
6.确定液压系统工作压力（根据所选阀、油缸或马达及油泵的实际耐压水平、工作环境条件、可靠性要求）
7.计算液压系统中液压执行器参数（根据速度和力的要求，计算油缸缸径、杆径或马达排量）
8.根据液压执行器参数设计油缸或选型马达（要与油缸厂、马达厂联系获得实时的产品样本，
了解他们产品的投放市场的时间和性能的稳定性，确认哪些是实际可以供货的）
9.计算执行机构流量，必要时绘制一个循环流量图（大流量系统还应绘制总回油流量图）
10.根据流量图选择油泵排量，进行油泵型号确定（要与油泵厂联系获得实时的产品样本，
了解他们产品的投放市场的时间和性能的稳定性，确认哪些是实际可以供货的）
11.根据油泵的流量、工作压力及变量形式确定电机功率。
12.根据执行器同时排出的最大流量选择回油过滤器或根据油泵的流量选择吸油过滤器）
13.根据机器具体结构进行液压管路布置设计和管路选型设计及接头确定确定（管径、壁厚
或胶管钢丝层数及结构形式）长度；胶管还是钢管；接头形式及大小、管夹布置及设计）（注意要钢管与胶管搭配，太长的钢管连接容易振动开裂）
14.进行压力损失计算，评价液压管路设计的合理性，压力损失太大的话，需修改管路尺寸设计
15.进行系统发热计算
16.根据发热数据及系统执行器的最大最小储油量进行油箱容积及结构设计，油箱散热计算、进油出油分离设计
17.如果油箱本身不能完成散热任务，则要进行散热系统设计。散热器类型选择，回油路散热器还是旁路散热器
18.编制液压系统设计说明书，绘制图纸，编制零部件目录和统计有关数据，制定材料和外购件计划。