越来越多的油缸项目里，安装孔位、中心高、连接方式这类现场数据在设计阶段就被量测并回传，而不是等图纸定稿、加工完才去现场复核。这个动作放在项目启动阶段做，成本很低。
图纸先走、加工在后，现场最后才量，发现孔位不符时，能改的只有已经做好的缸或者已经浇好的基础，两边的返工代价都很高。同样的一个毫米，流程位置不同，成本差一个数量级。
现场量测按表格执行，标注测点、测值和测量人，照片一并回传；设计侧把这些数据与油缸三维模型对照，先在模型里找出矛盾，再和液压油缸图纸逐项核对，一次把机架和油缸的接口对齐。对照的作用是发现矛盾，不是替代实测。
接口尺寸是唯一一处改一处就要动两件的地方。孔位对不上时改机架，是一道焊补加二次灌浆；改油缸，是一件报废重做。数据前移把这道二选一提前到了图纸阶段。
需要提醒的是，前移的是数据，不是责任。谁来确认、确认之后以哪一版为准、数据存放在哪里，这些仍然要写进接口确认单。数据前移而记录不前移，后面同样会扯皮。
接口数据前移，是油缸交付里少见的、几乎不增加成本的改进。它对现场的要求也不高：多量几组尺寸，多拍几张照片。
