分析液压系统的工作原理是什么？

液压传动系统劳动合理液压系统：关闭和夹紧所有工作从重新开始。模具关闭机用按钮点火，后模首先关闭快，当移动时，死亡在附近，S1电源中断，S17电，速度慢，减少夹紧影响；在关闭模式准备就绪，按下行程开关B13，S1S2活，锁模增压4开始工作，高压油进入液压缸单腔模式锁定。
 
注入地址在卡子和注入压力油缸IIE空腔进场的同时，所有商定的注入装置、喷嘴和模具，然后集成充电，在减压阀节流阀中，注入液压油缸drv1J腔进压力油，高速螺杆进入腔内熔化。此时，螺杆头压力是注入压力的熔融物质，也称为压力，通过直接作用安全阀调节压力DB1。
 
压力是由低温冷却模具造成的，因此在熔融材料收缩产生的腔内注入，产生一个产品材料密度，应该用熔融物质来补充。压力控制阀DB3保持S18活动的正压力，压力控制阀DB3作用在注入缸111的左腔压力下的熔融物质上，称为保压力，也称为二次应力。当夹紧螺旋进给时，有一个小的向前。
 
当成品冷却和塑化时，当液体压力在模腔内时，有可能失去浇口，移除压力保护，将高压夹出，并使成品在模具中冷却和凝固。/S13此时充电，油单向阀lg 44压力由液压马达LG5和安全阀驱动，驱动螺丝钉旋转，并将颗粒塑料从被塑化的料斗中运出；同时，螺杆后退，当它回到计量值时，它将停止转动一次。
 
注射装置退出并完成模具顶部的S5充电，压力油进入液压缸II的右腔，注入装置返回。然后S3充电，打开模具，S15电、压力油进入液压缸的工作腔，将顶杆、成品从模具脱模中推入，即完成整个工作周期。